Actividad 11.-
Objetivo: Identificar los diferentes tipos de prefabricados utilizados en México y de igual forma encontrar concursos o presentaciones utilizadas dentro de nuestro medio de trabajo.
Vivienda prefabricada
Prefabicados
José de Jesús Ramírez Sanroman
Arquitectura 6º semestre
Irving Anuar Olivares López
100 razones para usar siempre P.H.
Los elementos Prefabricados de Hormigón representan una solución constructiva de última generación con múltiples ventajas a nivel técnico. Las 10 ventajas principales para usar estos son:
1. Construcción Industrializada.
Productos a medida fabricados en plantas industriales.
2. Mínimo tiempo de ejecución.
Montaje en obra que permite reducción de tareas auxiliares y mano de obra.
3. Seguridad en su construcción y uso.
Resistencia garantizada desde la salida de la planta y a lo largo de toda la vida del producto.
4. Durabilidad.
Control de materias primas y acabados que posibilita la máxima durabilidad de los productos.
5. Máxima resistencia: estructural, fuego.
Conservación de todas sus características de resistencia incluso en situaciones adversas, por ejemplo, en incendios.
6. Aislante acústico y térmico.
Mejora del aislamiento acústico y optimización energética mediante la masa térmica.
7. Excelente relación coste/beneficio.
Reducción de tareas en todo el proceso de la construcción que redunda en un mejor balance entre la inversión y sus beneficios.
8. Calidad controlada.
Calidad del producto avalada por la empresa e independiente de la ejecución.
9. Versatilidad y diseño.
Adaptación a cualquier necesidad técnica o de diseño y alta competitividad en productos seriados.
INICIO DE CIMENTACIONES
Zapatas
Las zapatas son el elemento de cimentación principal y es sobre el que descansan los pilares de la estructura del edificio y su misión principal es transmitir a través de su superficie las cargas al terreno. Pueden ser de hormigón en masa o armado con planta cuadrada o rectangular.
Pueden ser aisladas (zapata sobre la que descansa o recae un solo pilar) centradas o descentradas (eje de la carga distinto del eje vertical de la zapata); y combinadas (apoyo de dos o más pilares).
Vigas de cimentación
Pueden ser:
- vigas centradoras: elementos lineales que pueden utilizarse para resistir excentricidades de construcción o momentos en cabeza de los pilotes, en el caso de encepados de uno o dos pilotes, cuando éstos no tengan capacidad resistente específica para estas acciones, o en zapatas excéntricas), o
- vigas de atado: elementos lineales de unión de cimentaciones superficiales o profundas, necesarias especialmente para cimentaciones en zonas sísmicas.
Pilotes
Se denomina pilote a un elemento constructivo utilizado para la cimentación de estructuras, que permite trasladar las cargas hasta un estrato resistente del suelo, cuando este se encuentra a una profundidad tal que hace inviable, técnica o económicamente, una cimentación más convencional mediante zapatas o losas. Se trata del elemento prefabricado de hormigón más extendido para este tipo de aplicación.
Los pilotes prefabricados pueden estar construidos con concreto armado o pretensado.
Los pilotes de hormigón armado convencional se utilizan para trabajar a compresión; los de hormigón pretensado funcionan bien a tracción, y sirven para tablestacas y cuando deben quedar sumergidos bajo el agua. Estos pilotes se clavan en el terreno por medio de golpes que efectúa un martinete o con una pala metálica equipada para hincada del pilote.
Su sección suele ser cuadrada y sus dimensiones varían entre 20x20 cm a 40x40 cm. También se construyen con secciones circulares, hexagonales, etc.
Pueden empalmarse varios tramos para obtener mayores longitudes, mediante juntas metálicas machihembradas.
Losas de cimentación
Es una placa de hormigón apoyada sobre el terreno que sirve de cimentación para uno o más pilares. Pueden construirse con hormigón armado o pretensado.
Las losas son un tipo de cimentación superficial que tiene muy buen comportamiento en terrenos poco homogéneos que con otro tipo de cimentación podrían sufrir asentamientos diferenciales. También en terrenos con muy poca capacidad portante.
Cálices
Unidad prefabricada de hormigón capaz de transmitir los esfuerzos axiles, cortantes y momentos flectores desde los componentes estructurales (pilares, vigas de cimentación, muros, etc.) a la cimentación. Las uniones pilar-cimiento con elementos prefabricados, se suele hacer con dos disposiciones distintas (ambas rígidas):
- Unión mediante caliz con superficies lisas: tipo de unión más común. Tiene dos ventajas importantes: la primera es que la colocación, el aplomo, la sujeción del pilar y relleno posterior de la junta son operaciones sencillas; y la segunda es que este método es el menos sensible a las imprecisiones que tienen lugar durante el montaje.
- Unión mediante caliz con superficies dentadas: las superficies interiores del caliz y el pilar tienen una terminación dentada. La ventaja de este método radica en que la transmisión de esfuerzos del pilar a la zapata se realiza mediante bielas de compresión que permiten contar, a efectos de punzonamiento, con el canto de la zapata medido desde el borde superior de la unión y al mismo tiempo permite la transmisión de esfuerzos de tracción a la cimentación. Esta solución se suele emplear en aquellas estructuras en que las cargas en los pilare son importantes y se desea mantener la ventaja de jugar con mayores holguras en la construcción de los cálices y el posterior montaje de los pilares.
Elementos lineales
Se trata de una de las tipologías de elementos prefabricados de hormigón estructurales más extensa. Hablamos de vigas, jácenas, pilares, correas de cubierta o fachada, pórticos, cerchas, etc. Por definición, se trata de elementos que tienen una dimensión (largo) mayor que las otras dos. Sus aplicaciones son amplias: edificios industriales (naves), comerciales, deportivos (graderíos), residenciales, etc.
Pilares
Elemento constructivo lineal en el que la longitud predomina sobre las otras dos dimensiones. Se coloca en posición vertical y soporta esfuerzos de compresión principalmente.
Los pilares prefabricados forman parte de las estructuras para transmitir las cargas de otras partes de la estructura a la cimentación, y normalmente van provistas de ménsulas para el apoyo de las vigas.
Generalmente tienen sección constante: rectangular, circular, etc. y están fabricadas con concreto armado.
La losa alveolar como forjado
La losa alveolar es un elemento superficial plano de hormigón pretensado, con canto constante y aligerado mediante alveolos longitudinales que, en la ejecución de la estructura, ofrece la máxima economía de materiales, mano de obra y tiempo, lo que se traduce en una importante reducción de costes en esta fase.
Su proceso de fabricación es, probablemente, el más industrializado dentro del sector del prefabricado de hormigón, utilizando medios y técnicas específicas bajo rigurosos controles de fabricación.
Se trata de un elemento muy versátil, siendo su uso más extendido el de elemento de forjado. Para este uso se dispone de cantos que generalmente varían entre los 12 cm y 50 cm, llegando a fabricarse en España en este momento losas alveolares dehasta 83 cm de canto con las que se pueden cubrir luces superiores a los 20 m.
Es importante destacar que, dada la gran rigidez del elemento, a igualdad de condiciones con la losa alveolar se requieren cantos menores para cubrir las mismas luces que con otros sistemas de forjado.
Otras aplicaciones de la losa alveolar
Como se comenta en el anterior apartado, la losa alveolar es un producto de gran versatilidad que, además de como forjado, puede tener los siguientes usos:
- Silos
- Andenes
- Pasarelas
- Pasos elevados
- Ampliación de viales
- Gradas
AIDEPLA
La Asociación para la I+D de la Placa Alveolar, AIDEPLA, es una entidad de naturaleza privada y carácter profesional que nació como Asociación de Producto integrada en ANDECE, por iniciativa de diversos fabricantes de su Grupo Nacional de Placas Alveolares, en el año 1995.
AIDEPLA tiene como objetivos:
Promover y contribuir al desarrollo de la losa alveolar.
Establecer normas y promover estándares de calidad.
Impulsar la formación e información respecto a sus aplicaciones.
Establecer servicios técnicos comunes entre sus Asociados para beneficio de los diversos agentes del sector.
CONCLUSIÓN:
Encontramos que en Mexico aun no existen viviendas 100% prefabricas y son un prototipo de las originales y que tan solo el 5% de la población las utiliza, si embargo debemos empezar a fomentar la cultura y tomar en cuenta que este tipo de prefabricados abarata precios, mejora tiempos y organización dentro de la obra.
BIBLIOGRAFIA:
Fernanda Castro, FC, 2011, Vivienda Modular Prefabricada, Mayo, 10, 2015,
http://www.archdaily.mx/mx/02-125324/2-lugar-concurso-prefabricados-para-estudiantes-conjunto-habitacional-jardin-nuevo-marilda
